快速消费品 — 案例 1

一家全球领先的啤酒厂,活跃于 170 多个国家。

挑战

这个生产基地每年酿造和灌装 12 亿升啤酒,包装形式有瓶装、罐装和袋装,该公司面临着多项挑战。例如,流程过于复杂,整个工厂都存在库存供应问题和灰色库存。总体而言,这家啤酒厂在 MRO 供应方面缺乏洞察力。

路线图

在合作开始之际,MAG45 与客户合作,全面了解客户的当前状况。通过广泛的数据分析和模拟以及与主要利益相关方和流程负责人的现场访谈,我们对当前的情形确立了明确的基准。根据基准,我们确定了关键改进领域,MAG45 提出了量身定制的解决方案,以降低总体拥有成本。

解决方案

所有利益相关方参与彻底的验证和评估流程后,提议的解决方案得以实施。由我们专门的项目团队领导的详细变更管理和项目计划,确保了向优化状况的无缝过渡。已采用以下解决方案:

  • 4 FTE 现场仓库管理
  • 重新设计流程,消除不必要的(重复)工作量
  • 在使用点附近安装看板和自动售货机,以减少最终用户的行走时间
  • 与内部部门积极合作,以精简和优化流程
  • 与供应链合作并使用物料临界性评估工具进行数据完整性改进
  • 定期重新计算库存设置,提出以最低成本优化可用性的建议
  • 改进用途注册以提高物料可用性(例如使用 RFID 解决方案)
  • 对整个生产厂进行灰色/黑色库存识别和注册

利益

部件的可用性大幅提高,潜在地增加了生产正常运行时间。看板解决方案的实施减少了工程师在步行和搜索部件方面花费的时间。已标准化和简化流程,从而提高效率。